800噸水穩料拌合站,二灰拌合站各部分特點有：
1、全自動控制系統，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產運行。
2、大容量成品料斗，方便生產的連續性。
3、采用集中控制，手動自動可選。
4、根據現場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。
5、無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用維護成本低，攪拌均勻高效。
6、控制系統采用工控系統，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料。
7、選配特殊裝置有：振動式攪拌機、破拱、氣拱、除塵、破碎、水泥二次計量斗等裝置。
800型水穩層拌和站,水穩拌和樓,無機料拌和站設備參數性能特點:
1、積木式模塊化設計：安裝及轉移場地快速方便，并可根據用戶需要進行不同組合和配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多種組合可供選配。粉料倉有1個、2個、3個、4個等可供選配。成品料倉有：8、10、12方等可供選擇。選配裝置有：振動式攪拌機、破拱、氣拱、除塵、破碎、水泥二次計量斗等裝置。
2、主機框架采用矩形管設計。結構合理，強度高，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優：采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌有效長度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.3米，攪拌葉片60片），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，高鉻耐磨合金攪拌葉片加長加密拌和物料均勻，避免離析的發生。
4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩定、波動小。
5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用螺旋輸送機，可提供均勻的料流，而且不會有倒流現象，確保反饋控制所需的線性給料關系。
6、在線反饋控制：一級計量采用變頻調速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸到稱重儀表直接控制變頻器調節給料量。實現全自動在線反饋控制。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表高品質計算機及變頻器，各路獨立計量，獨立控制，可手動和自動程序操作，操作簡便。配料比例設定，調整方便，整機配有安全報警緊急停車系統。800型水穩層拌合站,水穩拌合站設備,水穩機組采用緊湊式設計理念、布局合理，減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優勢；在配件方面，挑選最適合、性價比高的配套件，為你節約成本，創造經濟效益。適用于公路、機場等底基層的施工。
800型水穩層拌合站,水穩拌合站設備,水穩機組優點：
1、無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用維護成本低，攪拌均勻。
2、控制系統采用工控系統，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料。
3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產運行。
5、大容量成品料斗，方便生產的連續性。
6、采用集中控制，手動自動可選。
7、根據現場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。
800噸水穩層拌合站,水穩拌合設備實現了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量準確、攪拌均勻、環保好、生產效率高等特點，是修筑公路鐵路市政工程必備的攪拌設備。水穩層攪拌設備是需要進行維護與保養的，其方法有：
1、各個傳動系統配套減速機、電動滾筒需按使用說明書中的相應條款執行。
2、攪拌機、皮帶機、各配料機、螺旋輸送機、電子稱的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加油。
3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。
4、檢查各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂。
5、經常清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6、攪拌設備攪拌機的工作條件惡劣，當葉片磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。
7、每天工作結束，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉片的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。
8、減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
9、攪拌機機體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。
10、在設備例行保養或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。
800噸水穩層拌合站,水穩拌合設備施工前準備
1.檢查各禁固連接部位是否松動，各潤滑部位是否滿足潤滑要求，氣路是否堵塞破損，電線、電纜有無損壞。
2.按說明書要求，做好開機檢查、準備。
3.按生產率，儲備足夠的物料，避免設備運行過程中產生缺料，同時混合好的物料能及時運走。
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